1、編制說明

為保證粘彈體防腐膠帶施工作業程序化、規范化、標準化，特編制粘彈體防腐膠帶施工操作手冊。 

2、適用范圍

2.1本操作手冊適用于直管段管體防腐修復以及補口防腐粘彈體防腐膠帶施工及質量檢查。 

2.2產品適用條件 

表1 ANCORRO粘彈體防腐膠帶產品適用條件 

2.3產品使用選擇推薦表 

表2 產品使用選擇推薦表

3、施工條件要求

3.1施工環境要求

基材表面溫度應高于露點溫度 3℃以上，環境濕度≤90%

3.2施工天氣要求

當存在下列情況之一，不應進行露天施工，應采取防風保溫棚等防護措施。

① 雨天、雪天、風沙天；

② 風力達到5級以上。

3.3基材表面處理要求

3.3.1若采用手動工具除銹，管道表面處理質量應至少達到GB/T 8923.1- 2011《涂覆涂料前鋼材表面處理》中規定的ST2級要求；若采用噴砂除銹，管道表面處理等級應至少達到GB/T 8923.1-2011《涂覆涂料前鋼材表面處理》中規定的Sa 2.5級要求；

3.3.2管道表面處理范圍應不小于缺陷四周各100mm，清除后的表面應無松動的舊涂層，清除過程中避免損傷管體金屬。

3.3.3施工前應使用無水乙醇清除表面油污、灰塵及其他雜質，同時施工過程中應保持表面干燥、潔凈、無污物。

圖 1

4、表面處理檢驗

剪一小截大約125mm長的粘彈體膠帶，并把其中Z后25mm的地方對折（這樣粘彈體就不會粘住手指）。將其完全粘在已經進行了表面處理的基底上，然后壓一壓，使膠帶與表面完全粘緊。2-3分鐘之后，手捏緊折疊的膠帶部分，保持135度的角度慢慢剝下（速度大約每秒1/4”）粘彈體膠帶。如果粘彈體膠層覆蓋率超過99%，即表面處理合格，可以開始施工。否則就要重新進行表面處理， 重復檢驗， 直到至少99%的表面被粘彈體覆蓋。 

圖 2

5、粘彈體防腐膠帶補口防腐施工

5.1螺旋纏繞方法 

5.1.1起始位置使用ANCORRO粘彈體防腐膠帶（根據管徑不同選擇不同規格粘彈體防腐膠帶）自10點鐘或2點鐘位置向下原位纏繞一周，并與原防腐層搭接長度不應小于50mm，如圖3所示。膠帶與膠帶之間的環向搭接長度需＞ 50mm。

圖 3

5.1.2從一端開始，保持輕柔的張力向另一端螺旋纏繞防腐膠帶，纏繞過程中保持膠帶平整，膠帶與膠帶之間軸向搭接寬度≥10mm，邊纏繞邊用力按壓膠帶搭接部位，使搭接部位平整、密封良好，如圖4所示。

圖 4

5.1.3結束部位同樣原位纏繞一周，粘彈體防腐膠帶與原防腐層搭接寬度≥50mm，如圖5所示。 

圖 5

5.2原位纏繞方法

起始位置使用ANCORRO粘彈體防腐膠帶（根據管徑不同選擇不同規格粘彈體防腐膠帶）自10點鐘或2點鐘位置向下原位纏繞一周，并與管體預制的原防腐層搭接長度不應小于50mm，如圖5所示。纏繞一圈后，下一圈應對向起頭原位纏繞一周。以此類推向修復部位的另一側進行纏繞，膠帶與膠帶之間的軸向搭接寬度≥10mm，膠帶始末搭接長度需＞50mm。

圖 6

6、粘彈體防腐材料補傷修復施工

6.1將損傷部位的原防腐層處理成規則形狀,厚涂層邊緣應處理成30°～45° 的坡面，如圖3所示。 

圖 7  

6.2裁剪一塊或多塊與損傷部位大小形狀相同的粘彈體膠帶，粘貼在損傷部位，直至與防腐層厚度保持平整。 

圖 8

6.3若防腐層破損點直徑≤30mm時，在損傷部位外部粘貼粘彈體防腐膠帶， 兩端與原涂層搭接長度≥50mm。 

圖 9

6.4若防腐層破損點直徑>30mm，則在損傷部位外部用粘彈體膠帶進行原位環纏包覆，同時粘彈體防腐膠帶兩端與原防腐層搭接寬度不小于50mm。 

圖 10

7、外護施工

7.1PVC/PP/PE 外護帶施工

自一端開始，保持一定張力原位纏繞一周外護帶，然后向另一端以螺旋方式進行連續不間斷纏繞，軸向搭接寬度應不小于膠帶自身寬度的50%，膠帶始末搭接長度應不小于100mm。

 1）對于埋地管道，外保護帶應超出內層粘彈體防腐膠帶兩側各100mm；

圖 11

2）對于非埋地管道，外保護帶兩端應留出3mm左右寬度的粘彈體防腐膠帶。

圖 12

圖13

7.2環氧玻璃鋼外護施工

7.2.1參照產品標簽說明比例將玻璃鋼外護膠A、B組分均勻混合，當單次用量超不超過2kg，可采用手動攪拌，當單次用量超過2kg時，應采用電動工具攪拌，攪拌至無色差為止； 

圖14

7.2.2混合完畢的粘膠出現凝膠時，不得繼續使用。 

7.2.3在缺陷修復段均勻預涂刷粘膠，纖維布起始位置應位于管道的2點位置

（順時針方向纏繞）或10點位置（逆時針方向纏繞），纏繞一周后，使用毛刷將混合均勻的粘膠均勻的涂刷在纖維布上，直到樹脂充分浸潤纖維布，沒有白點為止。 

7.2.4環氧玻璃鋼應超出粘彈體防腐膠帶兩端至少100mm。 

圖15

7.3熱烤壓敏帶外護施工

7.3.1將熱烤壓敏膠帶底層搭接端貼于補口管體 11 點或 1 點左右位置（保證壓敏帶末端位于管道 10  點或 2  點鐘位置），使熱烤壓敏膠帶中心線與環焊縫重合

（L1=L2），并向下將熱烤壓敏膠帶纏繞在鋼管上，且管道與熱烤壓敏膠帶間間隙約為 20mm，熱烤壓敏帶應超出粘彈體兩端各 50mm，然后從一側緩慢移走防粘膜，移走過程要防止防粘膜殘留在膠面上。

圖 16

7.3.2將熱烤壓敏膠帶底層搭接端膠面輕微加熱壓貼于定位位置，且輕微加熱上層搭接端膠面并壓貼于底層搭接端基材上，環向搭接寬度應不小于 100mm, 并用防熱手套抹平；

圖 17

7.3.3首先對固定片熱熔膠均勻加熱至充分軟化后（膠層全部發白），將固定片一端與熱烤壓敏膠帶同側一端對其，并使固定片環向寬度的 2/3 與上層搭接，1/3 寬度與下層搭接，并用輥輪反復碾壓固定片及熱烤壓敏膠帶接縫處，使其平整無褶皺。

圖 18

7.3.4在管道補口部位兩側同時使用噴火槍藍黃相間處火焰從熱烤壓敏膠帶中心位置沿圓周方向均勻烘烤加熱（噴火槍與管道垂直），使熱烤壓敏膠帶中部首先完成環形收縮，然后向兩側 45°移動噴火槍，使熱烤壓敏膠帶環形收縮并向兩邊擴展，直至熱烤壓敏膠帶整體完成收縮包覆粘結在補口部位，邊緣無翹邊無縫隙并有壓敏膠均勻溢出；

圖19

7.3.5使用輥輪沿著氣泡Z近的端面“八”字形碾壓氣泡，直至氣泡完全被趕出。

圖20

8、質量檢查

 粘彈體防腐膠帶質量檢查

8.1.1外觀檢查

粘彈體防腐膠帶纏繞完畢，應目測檢查防腐膠帶纏繞質量，防腐膠帶表面應平整、搭接均勻、無鼓包、無破損；如搭接部位存在小褶皺，可用手按壓直至褶皺部位完全密封。

8.1.2漏點檢查

采用電火花檢漏儀對粘彈體防腐膠帶進行漏點檢查，檢漏電壓 10KV，探頭移動速度約為 0.2m/s，以無漏點為合格。如存在漏點，應修補直至檢漏合格。

圖 21

8.1外護層質量檢查

8.2.1 PVC/PP/PE 外護帶：目視檢查膠帶纏繞質量，膠帶表面應平整無氣泡、搭接均勻、無鼓包、無破損。

8.2.2環氧玻璃鋼：表面應平整，顏色均勻一致，無開裂、褶皺、空鼓、明顯流掛及脫層現象，玻璃鋼表面不能有發白及玻璃纖維外露等現象，壓邊搭接均勻且粘結緊密。

8.2.3壓敏膠型熱收縮帶：表面應平整，無鼓包、無氣泡、無燒焦碳化現象，端面溢膠應均勻。